中國食品安全網(wǎng)訊（曹影）走進(jìn)口子窖位于淮北市杜集區(qū)的口子產(chǎn)業(yè)園，這里既有傳承千年的古老工藝，又有充滿現(xiàn)代化智能制造的探索與創(chuàng)新。自2016年開工建設(shè)，歷經(jīng)多輪技術(shù)改造與智能化升級，目前已成為國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化優(yōu)質(zhì)白酒生產(chǎn)基地。

智慧工廠，引領(lǐng)數(shù)字化變革

口子產(chǎn)業(yè)園以“智慧工廠”建設(shè)為重點(diǎn)，大力投入數(shù)字化建設(shè)。智能釀造機(jī)器人、全自動控制系統(tǒng)、自動化包裝生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備極大提升了管理效能，在白酒行業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。從原料處理到成品入庫，自動化生產(chǎn)線、自動化立體倉儲、智能釀造系統(tǒng)等一系列智能體系，讓生產(chǎn)流程基本實(shí)現(xiàn)全自動化與智能化。

制曲車間：從傳統(tǒng)到現(xiàn)代的蛻變

園區(qū)內(nèi)6棟制曲大樓，12萬平米的面積已全面投產(chǎn)。走進(jìn)制曲車間，能看到傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)的更替。過去人工踩曲，如今機(jī)械化生產(chǎn)取而代之，工人勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率大幅提升。引入全自動控制系統(tǒng)后，成品曲入庫培養(yǎng)管理更科學(xué)，原料利用率也顯著提高。

智能化釀造車間：傳承與創(chuàng)新并行

園區(qū)內(nèi)6棟智能化釀造廠房，18萬平米的規(guī)模，每年可產(chǎn)出1.8萬噸優(yōu)質(zhì)原酒。在這現(xiàn)代化車間里，采用了純糧固態(tài)發(fā)酵工藝，繼承了明清時(shí)期的大蒸大回體系，同時(shí)引入了智能機(jī)器人自動上甑系統(tǒng)。這一系統(tǒng)的應(yīng)用，解決了潤糧蒸糧、裝甑出甑等傳統(tǒng)手工難題，還實(shí)現(xiàn) “糟不落地”，保障產(chǎn)品品質(zhì)與安全?；诠I(yè)機(jī)器人的智能釀造設(shè)備，為產(chǎn)能提升和企業(yè)長期發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

全面自動化：從原料到成品的智慧工廠

口子產(chǎn)業(yè)園以“智慧工廠”為建設(shè)重點(diǎn)，全面引入了智能釀造機(jī)器人、全自動控制系統(tǒng)以及自動化包裝生產(chǎn)線等先進(jìn)設(shè)備。園區(qū)內(nèi)的19個(gè)原料庫可以儲存1.5萬噸高粱、大米、小麥等原輔材料；而16棟原酒庫則提供了16萬噸的優(yōu)質(zhì)原酒儲存能力。18 萬平米的包裝車間有 20 條自動化包裝生產(chǎn)線，通過數(shù)字化工單、電子看板實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)。正在籌建的自動化立體庫系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)成品及半成品出入庫智能化管理，進(jìn)一步提升園區(qū)智能化程度。

技術(shù)革新，推動產(chǎn)業(yè)升級

隨著一、二期項(xiàng)目投產(chǎn)，口子產(chǎn)業(yè)園累計(jì)投資超35億元，建筑面積達(dá)60萬平方米，企業(yè)自動化、信息化、智能化水平飛速提升。園區(qū)完全達(dá)產(chǎn)后，65°原酒產(chǎn)能將突破6萬噸，儲酒規(guī)模超過40萬噸，成為國內(nèi)領(lǐng)先的純糧固態(tài)白酒釀造基地，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供強(qiáng)有力的產(chǎn)能支撐。

安徽口子酒業(yè)股份有限公司始終秉持著創(chuàng)新精神，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改革。未來，也將不斷探索數(shù)字化建設(shè)新路徑，向著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目標(biāo)邁進(jìn)。憑借在生產(chǎn)工藝、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)能規(guī)模等多方面的卓越實(shí)力，口子窖將以無可比擬的品質(zhì)，在安徽眾多美酒中脫穎而出，實(shí)至名歸成為安徽最好喝的酒。