湛江膜法制糖生產(chǎn)取得超預(yù)期成功

3月21日，中國科學(xué)院黨組成員、北京分院院長何巖率隊(duì)到我市遂溪縣開展膜法制糖工藝可行性調(diào)研。何巖指出，膜法制糖中試取得了超預(yù)期的成功，要加快推進(jìn)膜法制糖規(guī)?；a(chǎn)。

自2018年3月2日，膜法綠色制糖新技術(shù)在湛江宣布研發(fā)成功以來，時(shí)隔一年多，經(jīng)過工藝技術(shù)不斷完善，膜法制糖產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了“由一變四”的多元化發(fā)展，質(zhì)量技術(shù)更穩(wěn)定，裝備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化運(yùn)行，膜法制糖中試取得了超預(yù)期的成功，具備了規(guī)?；a(chǎn)的條件，有望實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益、社會(huì)效益的多贏。當(dāng)天上午，在中科院與廣墾糖業(yè)集團(tuán)設(shè)在金豐糖業(yè)有限公司內(nèi)的中試車間內(nèi)，工作人員展出了包括精糖、粉紅糖、片紅糖、液體糖的四種膜法制糖產(chǎn)品。這些膜法糖制品少了傳統(tǒng)糖的刺激性氣味，多了幾分蔗香。

“膜法制糖所有原料糖液均產(chǎn)出糖制品，無廢糖液產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)了‘一根甘蔗從頭吃到尾’。”金豐糖業(yè)有限公司總經(jīng)理張建華介紹稱，傳統(tǒng)制糖工藝需加入硫磺、石灰、磷酸等化合物，須經(jīng)澄清、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜等工藝步驟，最終還須把未能結(jié)晶的廢糖蜜（俗稱橘水、糖?。┓蛛x，另行作環(huán)保處置。而膜法制糖使用離心泵將原料糖液通過多層納米級(jí)濾膜過濾提純后，再蒸發(fā)結(jié)晶，則可制出天然香味濃郁的高質(zhì)白砂糖。整個(gè)過程為純物理生產(chǎn)，全程無添加，可完全消除濾泥、廢糖蜜副產(chǎn)品在綜合利用時(shí)所產(chǎn)生的污染，具有良好的生態(tài)效益。

膜法制糖不僅具有工藝上的先天優(yōu)越性，更具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。少了硫磺、石灰、磷酸等輔料添加劑，從而減少輔料近80%，每噸糖成本降低約100元，提高產(chǎn)糖率20％，且綜合節(jié)能達(dá)20％。

湛江是全國蔗糖的重要產(chǎn)地，近年來，制糖原材料、人工成本上漲，環(huán)保壓力不斷增加。為此，環(huán)保部出臺(tái)了《制糖工業(yè)污染防治技術(shù)政策》，把膜法制糖列為“鼓勵(lì)研發(fā)的污染防治技術(shù)”之首。

何巖表示，全面推行綠色制造是我國實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國目標(biāo)的重要任務(wù)之一，膜法制糖技術(shù)取得的超預(yù)期成功，不僅是中科院“三個(gè)面向”“四個(gè)率先”辦院方針中，面向國民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)的踐行，更是中國在國際糖業(yè)技術(shù)的“彎道超車”，對(duì)制糖業(yè)具有里程碑式的意義。膜法制糖科研團(tuán)隊(duì)要抓住機(jī)遇，加快推進(jìn)膜法制糖的規(guī)?；a(chǎn)，推動(dòng)我國制糖工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升糖業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。（湛江日?qǐng)?bào) 記者林小軍 李亞強(qiáng)）