3月22日，在貴州國臺數(shù)智酒業(yè)的車間內(nèi)，機械臂的精準(zhǔn)揮動，紅外傳感器不間斷掃描，中控室的數(shù)據(jù)大屏上實時顯示出269項指標(biāo)參數(shù)。

操作員胡祖莉點擊鼠標(biāo)，系統(tǒng)便自動調(diào)節(jié)撒料角度與速度，一粒粒紅纓子糯高粱在酒甑中均勻鋪開。她指著屏幕上的曲線圖說：“過去依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗‘看汽撒料’，如今數(shù)據(jù)為我們指明了方向，每輪次基酒的酸酯比例、出酒率都能實時優(yōu)化?！?/p>

仁懷白酒產(chǎn)業(yè)正在從“經(jīng)驗傳承”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”躍遷。

醬香酒釀造，其30道工序、165個環(huán)節(jié)曾高度依賴人工經(jīng)驗?！皣_酒業(yè)通過智能改造，將工序細化為269個環(huán)節(jié)、1071項指標(biāo)，并集成為中央控制、自動潤糧、機器人上甑等八大系統(tǒng)。”胡祖莉介紹，智能系統(tǒng)使單位產(chǎn)品水耗降低78%、天然氣消耗減少17%，人均年產(chǎn)能提升60%。

在勁牌酒業(yè)茅臺鎮(zhèn)的智能化生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)的人工觀測已被先進的紅外成像與超聲波探測技術(shù)所取代。上甑機器人以毫米級的精確度鋪撒糟醅，不僅顯著降低了酒損率，還大幅提升了原酒的優(yōu)級品率。

勁牌酒業(yè)自主研發(fā)的生產(chǎn)信息化平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高效共享，圍繞生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、倉儲、能源等多個板塊，實現(xiàn)了生產(chǎn)記錄的線上化、數(shù)據(jù)可視化、報表自動化等功能。

科技創(chuàng)新不僅優(yōu)化了生產(chǎn)效率，更重塑了品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

唐莊酒業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線上，72臺先進的“一機雙甑”設(shè)備投入使用后，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。單次上甑時間從原來的45分鐘大幅縮短至30分鐘，不僅生產(chǎn)節(jié)奏加快，能源消耗降低。紅外測溫攝像頭與中控系統(tǒng)的無縫聯(lián)動，實現(xiàn)了對工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，將誤差嚴(yán)格控制在0.5℃以內(nèi)。這種高精度的溫控技術(shù)，確保了酒體品質(zhì)的穩(wěn)定性，進一步優(yōu)化了釀造工藝。

仁懷市百年酒業(yè)在保留“窩狀上甑”傳統(tǒng)的同時，引入自動化潤糧機和在線監(jiān)測設(shè)備，既傳承了古法工藝的精髓，又通過現(xiàn)代科技提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

“面對白酒行業(yè)發(fā)展的新趨勢，我們在深入推進智能化釀造過程中，積極探索‘智慧酒企’的發(fā)展路徑。”仁懷市相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這些舉措不僅積累了寶貴的好經(jīng)驗和好方法，還有力促進5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與傳統(tǒng)釀造工藝實現(xiàn)深度融合。（陳穎）