當(dāng)中糧家佳康赤峰飼料廠運(yùn)料車進(jìn)場智慧驗(yàn)證時(shí)，560公里外的家佳康洮南公司正在用智能機(jī)器人巡檢，1600公里外的黃岡公司用智慧系統(tǒng)精準(zhǔn)判斷白條去向。這條跨越千里的家佳康智慧網(wǎng)絡(luò)，正在悄然改變著傳統(tǒng)養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)，并煥發(fā)出勃勃生機(jī)。

走進(jìn)家佳康洮南公司生產(chǎn)區(qū)，映入眼簾的不再是傳統(tǒng)豬舍的簡陋與灰暗，取而代之的是現(xiàn)代與明亮。

液晶屏上顯示著豬舍的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：溫度18℃、濕度65%、氨氣濃度6ppm。這是豬舍內(nèi)的智能環(huán)控系統(tǒng)，它可以實(shí)時(shí)采集溫度、濕度、光照、有害氣體濃度等環(huán)境要素，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)通風(fēng)量，不間斷地將過濾后的新鮮空氣輸送到棟舍內(nèi)。絲滑劃過頭頂?shù)闹悄苎矙z機(jī)器人，定時(shí)對豬只做數(shù)量盤點(diǎn)、狀態(tài)評估。智能飼喂系統(tǒng)根據(jù)豬群生長曲線和營養(yǎng)需求量身定制飼喂量，當(dāng)好豬只“身材管理”的“營養(yǎng)師”。

為確保豬只的健康成長，在家佳康，每一頭豬從出生到出欄，都被全程智能記錄、有效監(jiān)控。這一系列智能化生豬養(yǎng)殖實(shí)踐，源于中糧家佳康與科大訊飛、華為等科技巨頭的深度合作。

這一切的背后，正是中糧家佳康自2024年起深度推進(jìn)的智能化建設(shè)。彼時(shí)行業(yè)正陷入“豬周期”低谷，家佳康在逆境中積極應(yīng)變，主動(dòng)求變，牢牢把握“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的歷史機(jī)遇，制定了智慧養(yǎng)殖“三步走”技術(shù)路線，即建立養(yǎng)殖生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺、大數(shù)據(jù)平臺和數(shù)智化運(yùn)營管理平臺，并在長嶺、洮南、隨州176萬頭新項(xiàng)目中首批建設(shè)，開啟了破局突圍之路。

通過將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI算法等前沿技術(shù)深度融合，家佳康后發(fā)先至，試點(diǎn)打造了行業(yè)內(nèi)最大規(guī)模一次性完整應(yīng)用的數(shù)智化工程，利用“黑科技”快速實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，開創(chuàng)了現(xiàn)代化養(yǎng)殖新范式。

如今，洮南養(yǎng)殖場已經(jīng)投產(chǎn)，長嶺、隨州養(yǎng)殖項(xiàng)目也在緊鑼密鼓推進(jìn)。這些項(xiàng)目的開展，標(biāo)志著家佳康在“智慧養(yǎng)殖”領(lǐng)域邁出了重要一步，為未來的老場改造和新場建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

未來，通過智能系統(tǒng)，有望重塑現(xiàn)場管理模式，實(shí)現(xiàn)環(huán)控能耗降低一成，豬只健康狀態(tài)診斷準(zhǔn)確率提升至九成。按年出欄150萬頭豬計(jì)算，僅飼料成本一項(xiàng)預(yù)計(jì)節(jié)約3000萬元，大幅降低生產(chǎn)成本，提升業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。

一輛滿載原料的貨車駛?cè)氤喾屣暳蠌S，只需要司機(jī)輸入手機(jī)號，即可自動(dòng)顯示采購訂單等基礎(chǔ)信息，實(shí)現(xiàn)洗消、取樣、質(zhì)檢、過磅、卸貨“一碼通”。在這里，從原料采購到生產(chǎn)加工，從質(zhì)量檢測到成品出庫，每一個(gè)環(huán)節(jié)都被精準(zhǔn)記錄、實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過智慧系統(tǒng)信息共享，養(yǎng)殖場需求和飼料廠生產(chǎn)之間的壁壘被徹底打通，品質(zhì)穩(wěn)定、新鮮出爐的飼料源源不斷奔向養(yǎng)殖場。

無人值守地磅與車牌識別系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)僅僅是這套“黑科技”的開端。自動(dòng)拆垛系統(tǒng)將原料拆包速度提升200%，智能取樣機(jī)器人3分鐘完成上、中、下18個(gè)點(diǎn)位的取樣、分樣、制樣、編盲、留樣，并通過溜管將樣本傳輸?shù)綄?shí)驗(yàn)室內(nèi)的近紅外在線檢測儀，實(shí)現(xiàn)原料成分1分鐘快速檢測。通過智慧改造，運(yùn)料車有望達(dá)成“30秒進(jìn)場-40分鐘離場”，全流程耗時(shí)由平均1.5小時(shí)提速55%。

傳統(tǒng)模式下，飼料廠與養(yǎng)殖場之間的信息壁壘會影響供需匹配效率，增加溝通成本。利用養(yǎng)殖飼料協(xié)同平臺系統(tǒng)，養(yǎng)殖場飼料需求反饋和飼料廠物流調(diào)度平均耗時(shí)由平均1.5小時(shí)，縮短到30分鐘。

如今的飼料廠，“人扛肩挑”早已嵌入到歷史的相框中，取而代之的是機(jī)械臂空中揮舞、配料系統(tǒng)繁忙開合，少了幾分“人聲鼎沸”，卻多了幾分“熱火朝天”。一粒粒糧食在這里蛻變?yōu)樨i愛吃，吃了后長得快、少生病的豬界“米其林”。

在家佳康屠宰生產(chǎn)線上，“6秒”是數(shù)據(jù)采集和分軌決策的“生死時(shí)速”——生產(chǎn)線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)不允許任何停頓，例如燙毛池的溫度和時(shí)間必須精確控制，這正是家佳康對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的極致追求。過去，這條“6秒生產(chǎn)線”面臨著痛點(diǎn)難點(diǎn)：工人們需要用肉眼判斷每頭豬的去向，再手動(dòng)推入相應(yīng)的軌道，這種“人眼識別+人推豬”的模式，效率低，易出錯(cuò)。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)選擇了在技術(shù)上成熟的MES系統(tǒng)，而系統(tǒng)要在極短時(shí)間內(nèi)作出復(fù)雜的邏輯判斷，是最大的瓶頸。

“最難的是6秒過一個(gè)信息采集節(jié)點(diǎn)，對我們來說，每一秒都是挑戰(zhàn)。這極短的時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)需要完成稱重、白條分級，并根據(jù)客戶訂單進(jìn)行分軌判斷，這對系統(tǒng)的集成性和穩(wěn)定性提出了極高要求?！表?xiàng)目經(jīng)理回憶道。

為了攻克這一難關(guān)，團(tuán)隊(duì)開始了“白加黑”的工作模式。白天，研究產(chǎn)線，記錄系統(tǒng)的每一個(gè)錯(cuò)誤；晚上，圍在會議室，分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化邏輯，常常討論到凌晨。

“那段時(shí)間，我們就像打BOSS，稍有延遲就會GAME OVER。”項(xiàng)目經(jīng)理說，“但我們不能停，生產(chǎn)線也不能停?！?/p>

經(jīng)過調(diào)試和優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)找到了突破口。他們改進(jìn)了系統(tǒng)的取數(shù)邏輯，優(yōu)化了信息采集節(jié)點(diǎn)的多余動(dòng)作，確保每頭豬的“身份”能被快速讀取，讓數(shù)據(jù)采集和分軌決策無縫銜接。這項(xiàng)成果，使家佳康成為行業(yè)內(nèi)首個(gè)突破這一技術(shù)難題的企業(yè)。

黃岡工廠作為第一家上線MES系統(tǒng)的工廠，由于工人們習(xí)慣了手工操作，系統(tǒng)剛上線時(shí)，突然切換到系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)，很多一線員工不適應(yīng)，甚至有些抗拒。

項(xiàng)目經(jīng)理十分理解這種轉(zhuǎn)換的陣痛?！拔腋嬖V他們，做不到不要緊，我們手把手教?！薄皬拈_機(jī)到關(guān)機(jī)，每一個(gè)數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)，都一步一步地教。有時(shí)候，一個(gè)簡單的操作要反復(fù)演示十幾遍，直到他們完全掌握。”工人們從最初的不適應(yīng)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)的“忠實(shí)粉絲”。現(xiàn)在回頭看，那段“陣痛期”反而成了項(xiàng)目組最寶貴的經(jīng)驗(yàn)。黃岡工廠的成功上線后，長嶺、赤峰屠宰廠僅用3個(gè)月就成功復(fù)制了MES系統(tǒng)的應(yīng)用。

中糧家佳康的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不僅是一場技術(shù)的革新，更是一次產(chǎn)業(yè)的革命，讓每一頭豬仔、每一粒飼料、每一片豬肉都鐫刻著科技的密碼。