找到了，標桿就在這里！

高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶

一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時

100名員工

每年可以創(chuàng)造100億元年產值

……

黃河岸邊、塞上江南的

這座4.0超級工廠

正憑借數智化轉型的“134556”高效能密碼

讓中國乳業(yè)新質生產力

從規(guī)劃圖變?yōu)閷嵕皥D

從探索實踐變?yōu)樾袠I(yè)標桿！

中國食品安全網訊（王語蒙）7月16日，由傳媒茶話會主辦的《尋找中國乳業(yè)新質生產力標桿》活動啟動，來自人民日報、新華社、中央廣播電視總臺等媒體的近百名記者，以及來自德國、泰國等十余個國家和地區(qū)的媒體KOL，共同走進全球乳業(yè)首座全數智超級智能工廠——蒙牛寧夏工廠，一起揭開這座4.0工廠的神秘面紗。

走進蒙牛寧夏工廠，首先映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區(qū)新面貌。蒙牛乳業(yè)寧夏工廠廠長、總指揮田權告訴探訪團，蒙牛寧夏工廠于2023年5月建成投產，是全球乳業(yè)首座全數智超級智能工廠。投產一年多來，寧夏工廠已經用生動的生產實踐印證了高科技、高效能、高質量的三大特征，這與中央提出的“新質生產力”主要特征不謀而合。

全數智化工廠里的高科技

在工廠二樓數智化展廳，記者們首先感受的便是高科技。面對展廳內布滿密密麻麻數字的指揮大屏和神秘的數字人，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠運營指揮平臺負責人兼運營指揮官高會雷介紹說，蒙牛全數智化工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺，通過在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，實現管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新的運營模式，截至目前蒙牛寧夏工廠共計實現1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新。

生產過程中的每包牛奶涵蓋了100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，全部數字化在線管控，通過在各類實體業(yè)務中廣泛應用數字化平臺、大數據分析及AI場景，通過數字化技術驅動管理模式和運營模式的革新，全面實現一切業(yè)務數字化、一切數字業(yè)務化。

從投產開始，寧夏工廠的生產運營便可實現一鍵啟動，人在生產過程中僅作為生產要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調度，實現一人多崗生產模式轉變，達到生產制造過程的高度智能化和高效化。舉個例子，在蒙牛寧夏工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。對于司機來說，在這個工廠只需要打開APP按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現有序進場。這背后正是寧夏工廠生產模式實現了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應用實踐。

寧夏工廠目前已通過數智化技術成為4.0版本“超級工廠”，可實現全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數智化覆蓋。

百人百億的秘訣——高效能

來到全球單體最大液體奶加工廠的先進生產線上，蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘的“134556”數字概括了蒙牛寧夏工廠高效能的生產秘訣。

袁九正說，“1”指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位；“5、6、3”是觸達高效轉型的數智化依托，即在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區(qū)“6個平臺”，徹底打通從牧場到餐桌的全產業(yè)鏈、生產制造商的全設備鏈、企業(yè)資源計劃到生產線的全系統(tǒng)鏈等“3個全鏈條”；另一個“5”是實現價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉型”；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標來評測寧夏工廠的高效能質量。

經過一年運行，蒙牛寧夏工廠4大指標測評表現優(yōu)異。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產率提高近20倍，實現百人百億的突破；在能效上，智慧能源系統(tǒng)可優(yōu)化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。

舉個例子，在蒙牛寧夏工廠，大家可以看到， 以前光指揮調度運奶車進場、卸奶和洗車就需要20多個工作人員，現在實現全自動無人化作業(yè)。傳統(tǒng)工廠人工卸一車輔料需要兩三個小時，寧夏工廠通過智慧采供系統(tǒng)可以實現原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘。

另外，就連員工就餐的工廠食堂，也已經實現了人工智能技術的加持。在這里，你不會看到太多顛勺的大廚和忙忙碌碌的服務員，而是會更多地看到“機器人炒菜、機器人傳菜”的別樣風景。

生產創(chuàng)新的終極目標——高質量

有了高科技、高效能，探訪團更加關心的當然還是高質量。田權說，蒙牛寧夏工廠所在的銀川，地處業(yè)界公認的“黃金奶源帶”，發(fā)展奶產業(yè)具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢、氣候條件、資源稟賦和產業(yè)基礎，被譽為“奶牛的天堂、乳企的福地”。特別是靈武市高標準規(guī)劃建設22.4萬畝現代養(yǎng)殖基地，規(guī)模奶牛養(yǎng)殖場63家，奶牛存欄18.9萬頭，日產鮮奶2782噸，生鮮乳主要指標均高于歐盟標準，顯著優(yōu)于國內平均水平，已初步形成了從奶牛養(yǎng)殖、良種繁育、飼草種植、飼料配套到精深加工、產品包裝、科技研發(fā)高端奶全產業(yè)鏈。

在這樣良好的外部產業(yè)鏈加持下，在蒙牛集團“以人為本”“消費者第一第一第一”的價值理念驅動下，寧夏工廠設計團隊通過打造多場景化數字應用服務，為客戶和消費者創(chuàng)造更大價值。工廠通過智能控制平臺實現產線設備集中控制，智能化生產系統(tǒng)實現生產流程閉環(huán)管控，滿足產品全鏈條、全生命周期的可追溯，質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產品品質。

經過一年多運行，在品效上，工廠通過關鍵質量點實時在線檢測等技術，不僅實現了轉型效率提升15%，還能保證每一包牛奶品質上乘、標準統(tǒng)一。目前，工廠已榮獲由寧夏奶產業(yè)協(xié)會頒發(fā)的“生鮮乳質量管理優(yōu)秀單位”獎項。

“高科技、高效能、高質量，這是中央提出的新質生產力主要特征，過去我們總是停留在理論研討層面，或者某一個特征的求證層面。沒想到，如今在蒙牛寧夏工廠竟然全部實現了，真是百聞不如一見，中國乳業(yè)新質生產力的標桿工廠，可以說在這里切切實實開花結果了！” 一位現場探訪的某央媒記者如此感慨。

尋找中國乳業(yè)新質生產力標桿，標桿在哪里？蒙牛寧夏工廠以其一年多來的全數智化結晶成果回答了探訪團的問題。

未來，作為中國乳業(yè)“國家隊”，蒙牛將繼續(xù)“天生要強”，秉承創(chuàng)新是創(chuàng)新者的使命，挑戰(zhàn)是挑戰(zhàn)者的榮光的企業(yè)文化，堅持創(chuàng)新突破，敢為天下先，敢于做別人想不到，甚至不敢想的產品，不斷深化對發(fā)展新質生產力的認識和企業(yè)主體責任，持續(xù)推進“全要素創(chuàng)新”、加強“全維度協(xié)同”，著力打造新質生產力，創(chuàng)造出更多的“寧夏工廠”，推動中國乳業(yè)向“高科技、高效能、高質量”躍升，不斷促進中國乳業(yè)高質量發(fā)展！